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离散制造
通过虚实融合、数据驱动和智能分析,正在重塑传统制造业的运营模式
离散制造解决方案能提供什么?
基于云简单的MES/EAM/IOT/CRM整合系统,融合物联网能力和深度工位、工艺绑定的生产数字化系统,并能够将订单、物料、产品、工艺有效融合,提供现代离散工业数字化整体解决方案。系统具备优秀的工业接口对接能力,内置大量标准工业控制协议的零代码调用,并可与三维虚拟仿真制造有效整合。
传统离散制造的痛点
数据孤岛与碎片化
生产数据分散于ERP、MES等孤立系统,人工录入易导致实时性与准确性不足。
建模与仿真复杂性
离散制造涉及机械、电气、控制等多领域知识,需构建多物理场、多尺度融合模型。
设备管理低效
依赖人工巡检,故障响应滞后,非计划停机成本高。
资源浪费
工艺参数调优依赖经验,能耗与材料利用率难以量化优化。
离散制造解决方案的优势
虚实同步
通过物联网传感器实时采集设备数据,构建3D可视化模型并动态映射物理实体状态。
三维建模与渲染
基于BIM与CAD的3D建模技术,结合三维实时渲染引擎i3D Act,提升可视化交互体验。
预测性决策
结合机器学习算法预测设备故障、优化生产排程,降低维护成本30%以上。
全生命周期管理
覆盖产品设计、生产、运维全流程,支持虚拟样机测试与碳排放追踪。
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